壓力容器探傷不精準的原因

壓力容器的工作環境比較特殊，其本身具有良好的抗腐蝕、抗高壓、抗高溫等特性。壓力容器在使用過程中，可能會由于操作不當而導致損傷的出現，對工程的整體安全性能造成威脅，通過定期對壓力容器進行無損檢測，能夠及時發現壓力容器的質量情況，從而進行維修或更換，保證工程的安全。

壓力容器檢測不精準的原因

（1）壓力容器壁厚、設備的靈敏度、焊縫厚度以及底片的質量等也都是導致檢測結果失準的因素。容器壁太厚會導致射線衰減，從而影響對缺陷尺寸大小的探測。

（2）壓力容器在合金成分以及材料方面有所不同，對聲波的傳遞有一定影響。聲速會隨著溫度的變化而變化，容器表面的粗糙度可能導致系統的誤差，表面附著物也會影響儀器探頭與容器表面的直接接觸，從而導致檢測結果的偏離。

（3）對壓力容器進行現場檢修時，要使用磁粉或是滲透探傷法，可能會受到磁粉、磁化電流、磁場強度、缺陷方向和埋藏深度的影響。

超聲波探傷檢測的好處

超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，且與射線相比對人無傷害，在壓力容器檢驗中得到了廣泛使用，主要用于檢測接焊縫內部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內表面裂紋。A 型脈沖反射式超聲波探傷儀、2.5 或 5MHz 頻率的探頭是較為常用的檢測方法。電子相控陣探頭和衍射波時差法（TOFD）雙探頭的使用不僅可提高焊縫檢測的效率，還能解決焊縫缺陷測深定高及缺陷定性分類等難題。即使壓力容器的外部有保溫覆蓋層，也能實現從內部檢測焊縫外表面裂紋。另外，壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋檢測也可使用此方法。超聲波檢測法的另一特點是可測出焊縫內缺陷的自身高度，這對在用壓力容器檢驗中的缺陷安全評定是必不可少的。

壓力容器是工程中的一種重要設備，具有明顯的高危性，其質量直接影響著工程的整體安全。壓力無損檢測技術的應用，能夠及時了解壓力容器的損傷狀況，保證壓力容器的安全，但是由于目前所用的檢測技術本身具有一定的局限性，檢測人員水平達不到要求，在檢測過程中操作不當，再加上檢測環境的影響，壓力容器無損檢測的效果并不盡如人意，石油企業相關人員要想保證壓力容器的安全，就必須對影響因素進行全面的分析，有效的進行解決，提高檢測質量。