鍋爐壓力容器檢驗中超聲波探傷方式

超聲波撿測的方法，是五大常規檢查方法中重要的方法，也是目前發展最快，最受人們重視的方法。隨著現代工業的發展，鍋爐壓力容器檢驗工作逐步增多，而超聲波探傷也在受到廣大檢驗工作者的重視。

根據《壓力容器安全技術監察規程》規定：壓力容器的對接接頭進行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種探傷方法進行時，其質量要求，按各自標準均合格的，方可認為探傷合格。在檢驗工作中，我們知道射線探傷時，對焊縫材料中的氣孔，灰渣等體積型缺陷檢測靈敏度較高，這主要是射線穿透工件時，對有、無缺陷部位的衰減程度不同，在底片上反缺它的黑自差異很明顯。但超聲波探傷對這類缺陷檢測靈敏度就較低，所以常發生這類缺陷用射線探傷評為不合格的，而超聲波探傷則可能評為合格。相反，射線探傷對裂縫，未熔合這類線性(或面狀)缺陷，檢測靈敏度就較低，這主要是因為這類缺陷的幾何尺寸很小(指裂紋寬度方向)。而另一方面，射線束與裂紋面往往呈一定角度，因而射線對這類缺陷存在很大的漏檢性，而這種缺陷是對焊縫及設備危害最大，并且是不容許存在的。然而超聲波探傷對裂紋未熔臺這種缺陷，其檢測靈敏皮就較高。所以，當這類缺陷采用射線檢測合格其超聲波探傷結果就可能被判為不臺格，這便體現了超聲波撿測在鍋爐壓力容器檢驗中的重要性。

另外，超聲波探傷還具有成本低，在檢驗中勞動強度小，隨著目前超聲波儀器智能化、系統自動化、自動掃查、超聲成像等方向的發展，可逐步對缺陷定性，定位，定尺寸，定缺陷走向等優點。

我們可以看出超聲波具有勞動強度低、速度快輔助工作量少，對設備中危害性缺陷檢出率高優點。所以在鍋爐壓力容器的檢驗中選用超聲波探傷對具有危害性的裂紋及來熔合等缺陷撿出可以取得好的效果。另外，超聲波探傷范圍隨著儀器及使用技術的進一步開發將會逐費擴大。如：小徑管焊縫超聲波探傷，各種角焊縫探傷等。所以，在鍋爐壓力容器檢驗中，如傷工作量大時，應首選超聲波探傷為好，當無法采用超聲波波探傷方法時，再考慮；其它探傷方法。