氣瓶超聲波探傷執行標準是什么？一文讓你看懂

氣瓶常用超聲波探傷方法

在實際的氣瓶超聲波探傷工作中，有多種方法可供選擇，其中超聲脈沖反射法和穿透法較為常用。

超聲脈沖反射法是目前應用最為廣泛的一種方法，它又可細分為缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。以缺陷回波法為例，檢測時，將超聲波探頭與被測氣瓶接觸，向瓶體發射超聲波脈沖。這個脈沖在瓶體中傳播，一旦遇到缺陷，就會發生反射，反射回的超聲波被探頭接收并轉換為電信號，再通過儀器進行放大、濾波等處理，最終顯示在屏幕上，形成超聲圖像。探傷人員通過觀察超聲圖像，就能判斷瓶體內部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小、形狀等信息。比如在檢測氣瓶焊縫時，若焊縫存在未焊透、氣孔等缺陷，缺陷回波法就能準確檢測出來，并在屏幕上顯示出對應的波形特征。該方法靈敏度高，能檢測出較小的缺陷，缺陷定位精度也較高，對不同聲程上相鄰缺陷的分辨力較強，適用范圍廣。不過它也存在一定盲區，對近表面缺陷和薄壁工件不太適用，并且檢測結果與缺陷取向有關，容易出現漏檢情況，對于超聲波衰減太大的材料也不適用。

穿透法的操作方式則有所不同，它需要將兩個探頭分別放置在氣瓶兩側，一個探頭發射超聲波，另一個探頭接收透過氣瓶的超聲波。利用脈沖或連續波通過氣瓶的能量變化來檢測瓶體是否存在缺陷。如果瓶體內部存在缺陷，超聲波在傳播過程中能量會發生衰減，接收端接收到的信號強度就會減弱，從而判斷出缺陷的存在。這種方法的優點是無盲區，更適用于薄件檢測，也適用于衰減系數大的材料檢測，設備相對簡單，操作方便，易于實現批量檢測。但它不能定量檢測缺陷的深度，只能判斷是否存在缺陷，并且需要專門的探頭支撐裝置。

氣瓶超聲波探傷執行標準

在氣瓶超聲波探傷領域，有著嚴格且明確的執行標準，其中GB/T5099.1-2017附錄B尤為關鍵，它對探傷的各個環節進行了細致規范，確保探傷工作的科學性、準確性和可靠性。

核心標準GB/T5099.1-2017附錄B

GB/T5099.1-2017《鋼質無縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶》附錄B是氣瓶超聲波探傷的核心標準之一。這個標準在氣瓶制造的全生命周期中都有著舉足輕重的地位。從原材料階段開始，它就發揮著關鍵作用。在選取制造氣瓶的鋼材時，通過超聲波探傷依據此標準對原材料進行檢測，能及時發現鋼材內部可能存在的諸如裂紋、夾渣等缺陷，避免使用有問題的原材料，從源頭上保障氣瓶質量。在生產過程中，每一道工序完成后，比如氣瓶成型后、熱處理后，都要依據該標準進行探傷檢測，把控生產過程中的質量。到了成品檢測階段，更是要嚴格按照此標準全面檢測，只有符合標準要求的氣瓶才能進入市場流通，投入使用。在某大型氣瓶生產企業，嚴格執行GB/T5099.1-2017附錄B標準，在原材料檢測時，通過超聲波探傷發現一批鋼材內部存在細微裂紋，及時更換原材料，避免了后續可能出現的質量問題；在成品檢測時，又發現部分氣瓶存在內部缺陷，將這些不合格產品篩選出來，不予出廠，從而保證了出廠氣瓶的質量安全。