鋼管螺旋前進(jìn)式超聲波探傷是什么原理，如何探傷的？

鋼管螺旋前進(jìn)式超聲波探傷的核心是通過“鋼管螺旋運動+多組探頭協(xié)同掃查”，讓超聲波聲束全面覆蓋鋼管的圓周方向與長度方向，結(jié)合超聲波的反射/折射特性精準(zhǔn)捕捉缺陷信號。

一：螺旋運動的覆蓋邏輯

鋼管通過輸送輥道的驅(qū)動實現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)+直線前進(jìn)”的復(fù)合螺旋運動，旋轉(zhuǎn)速度與前進(jìn)速度的比例可精準(zhǔn)調(diào)控。這種運動方式能讓固定安裝的探頭組，以螺旋軌跡掃查鋼管外表面，無需探頭跟隨鋼管旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)對鋼管全圓周、全長度的無死角覆蓋，解決了圓柱形工件周向檢測的全覆蓋難題。

二：超聲波的耦合與傳播

采用水浸耦合或液浸耦合方式（主流為局部水浸），水作為耦合介質(zhì)填補探頭與鋼管表面的間隙，避免空氣導(dǎo)致的聲能反射損耗，確保超聲波高效傳入鋼管壁。探頭發(fā)射的高頻超聲波根據(jù)檢測需求，通過角度設(shè)計折射為橫波（檢測縱向/橫向缺陷）或縱波（檢測分層/壁厚缺陷），沿鋼管壁傳播。

三：缺陷的信號識別

當(dāng)超聲波遇到裂紋、夾雜、折疊、分層等缺陷時，會發(fā)生反射/散射，未遇缺陷的超聲波則會沿管壁傳播至內(nèi)壁或端部后正常反射。探頭同步接收缺陷反射波與正常反射波，通過信號處理系統(tǒng)分析“回波幅度、傳播時間、波形特征”：回波幅度超過設(shè)定閾值即判定為可疑缺陷；結(jié)合傳播時間可計算缺陷深度與位置；再通過螺旋運動的軌跡定位，確定缺陷在鋼管上的具體圓周角度和長度坐標(biāo)。

鋼管螺旋前進(jìn)探傷流程

（1）鋼管進(jìn)料與定位校準(zhǔn)

待檢測鋼管通過輸送輥道進(jìn)入探傷工位，首先經(jīng)過“定心機(jī)構(gòu)”校準(zhǔn)中心軸線，確保鋼管螺旋運動時的同心度，避免因偏心導(dǎo)致探頭與鋼管距離波動，影響耦合穩(wěn)定性。同時，系統(tǒng)自動識別鋼管規(guī)格（直徑、壁厚），匹配預(yù)設(shè)的探傷參數(shù)（探頭角度、超聲波頻率、螺旋速度比）。

（2）耦合系統(tǒng)啟動與探頭預(yù)熱

局部水浸耦合系統(tǒng)啟動，向探頭與鋼管接觸區(qū)域噴灑穩(wěn)定水流，形成均勻水膜；探頭組完成預(yù)熱與校準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)試塊（含已知缺陷）驗證檢測靈敏度，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

（3）螺旋掃查與信號采集

輸送輥道驅(qū)動鋼管按預(yù)設(shè)速度旋轉(zhuǎn)+前進(jìn)，實現(xiàn)螺旋運動；多組探頭同步發(fā)射超聲波，對鋼管進(jìn)行螺旋軌跡掃查。每組探頭負(fù)責(zé)覆蓋特定圓周范圍，疊加后實現(xiàn)全周覆蓋，同時沿鋼管長度方向逐步推進(jìn)，完成全管掃查。掃查過程中，系統(tǒng)實時采集每一組探頭的超聲波反射信號，生成原始信號波形數(shù)據(jù)。

（4）信號分析與缺陷判定

信號處理系統(tǒng)對采集到的波形數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、放大等處理，剔除噪聲干擾；通過與標(biāo)準(zhǔn)波形對比，判定是否存在缺陷，并計算缺陷的深度、長度、圓周位置等參數(shù)。若缺陷參數(shù)超過預(yù)設(shè)合格閾值（如裂紋長度＞2mm、深度＞壁厚10%），則判定為不合格品，并標(biāo)記缺陷具體位置。

（5）缺陷標(biāo)記與數(shù)據(jù)記錄

對于判定為不合格的鋼管，當(dāng)缺陷位置運動至標(biāo)記工位時，噴標(biāo)裝置自動在缺陷對應(yīng)位置噴灑色標(biāo)（通常為紅色油漆），便于后續(xù)人工復(fù)核；同時，系統(tǒng)自動記錄鋼管編號、規(guī)格、檢測時間、缺陷參數(shù)等信息，生成檢測報告并存儲，支持后續(xù)質(zhì)量追溯。

（6）分選與下料

探傷完成的鋼管進(jìn)入分選工位，根據(jù)檢測結(jié)果（合格品/不合格品/可疑品），分揀機(jī)構(gòu)自動將不同類型的鋼管導(dǎo)向?qū)?yīng)的下料通道：合格品進(jìn)入后續(xù)加工/入庫環(huán)節(jié)；不合格品進(jìn)入返修/報廢通道；可疑品則進(jìn)入人工復(fù)核工位，進(jìn)一步確認(rèn)缺陷情況。