?大直徑大壁厚螺旋縫埋弧焊接鋼管超聲波自動探傷設備-飛泰檢測儀器

大直徑大壁厚螺旋縫埋弧焊接鋼管超聲波探傷檢測

大直徑大壁厚高鋼級螺旋縫埋弧焊接鋼管被視為解決國內天然氣輸送困境的最佳利器，并且此類鋼管的生產技術已經非常成熟，完全適應國內天然氣輸送要求，所以將會得到重要發展。一般將螺旋縫埋弧焊接鋼管管徑大于800 mm、壁厚大于18 mm稱之為大直徑厚壁鋼管，這種鋼管由于管徑及壁厚較大，在螺旋成型過程中難度也較大，焊接過程中焊縫裂紋缺陷出現的幾率也較高。而且此類鋼管常常被使用在油氣管網的主干線上，管道所承受的壓力很大，出于管道安全考慮，對于此類鋼管質量要求也更加的嚴格，目前國內制管企業普遍采用X射線和超聲波對鋼管焊縫內在質量進行檢驗。其中，超聲波探傷是一種利用超聲波透入金屬材料內部，在遇到兩種介質分界面時發生反射的特點來檢查材料中缺陷的一種無損檢測方法，可對焊縫裂紋缺陷的位置、大小進行判定，被油氣管道檢測行業廣泛認可，并大量應用于焊接鋼管的生產檢驗之中。

飛泰大直徑鋼管螺旋焊縫超聲波自動探傷設備介紹

公司根據鋼管企業需要，生產一套用于直徑φ300～φ2500mm 鋼管螺旋焊縫探傷設備，該款設備是我單位研制生產系列自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設備探傷采用在線檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

超聲波自動探傷采用——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設備大體結構分為：探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統、供水系統、焊縫跟蹤系統、機電操控系統、探傷多通道主機、儀器監控系統。

設備探傷參數介紹

1、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探傷速度：0—8m/分鐘

3、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

4、頭尾盲區：200mm

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

12、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

13、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

購買范圍

該設備為交鑰匙工程，賣方負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現場安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工，并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術附件中明確的內容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質保期結束（壹年—除人為因素外）。