氣瓶鋼瓶水浸超聲波探傷系統-飛泰檢測儀器

鋼瓶無損檢測-超聲波探傷技術

超聲波探傷是無損檢測行業主要技術之一，超聲波探傷是利用鋼瓶本身或內部缺陷對超聲波傳播所表現出來的聲學性質不同，從而非破壞性的檢測鋼瓶內部以及表面的缺陷情況，它是提高鋼瓶產品質量，保證鋼瓶性能的主要手段。

鋼瓶水浸超聲波探傷系統簡介

飛泰生產一款鋼瓶水浸超聲波探傷系統，主要用于鋼瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定。水浸超聲探傷技術是將超聲探頭和鋼瓶全部浸人水中，超聲波通過水傳遞到鋼瓶內部進行鋼瓶整體缺陷探傷檢測。

鋼瓶探傷流程

鋼瓶水浸超聲波探傷系統采用橫進橫出檢測方式。上料裝置將鋼瓶撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅動鋼瓶原地旋轉，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到鋼瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿鋼瓶表面直線移動，完成對鋼瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與鋼瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

探傷主機介紹

有橫梁架結構、探頭跟蹤裝置、支架等組成，橫梁架結構能保證探頭穩定可靠的行進；探頭由氣缸提升和下壓，可使探頭和氣瓶間接觸更好。探頭與氣瓶為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結構，懸臂上下可移動。

探頭提升機構有2個探頭汽缸，一字均勻排開分布，每個汽缸下設置探頭夾持裝置，其中每個夾持裝置夾持一個探頭塊，每個探頭塊內配置有縱向探頭2個、橫向探頭2個、測厚探頭1個。

探頭機構采用目前國際上先進的水柱探頭機構，帶有容量很大的水腔，充分滿足探傷水耦合的需要。 

探頭機構通過電機控制上下升降，以便更換規格時調節方便，氣缸控制微量升降，并且又增添前后跟蹤系統，能夠保證即使氣瓶直徑及橢圓度有微量變化也能很好的跟蹤，保證了探傷效果。

為滿足氣瓶旋轉，探頭移動的速度匹配，系統在精確計算機械減速到位情況下，再采用變頻無級調速，從而極大的滿足了工藝要求。

超聲探頭介紹

共有2個探頭塊， 每個探頭塊中含有

①頻率2.5MHz， 2個晶片縱向橫波探頭      

②頻率2.5MHz， 2個晶片橫向橫波探頭       

③頻率5MHz直徑18mm ，1個晶片測厚探頭頻率    

超聲儀器抗干擾性

1、我們的電路采用UPS電源加濾波電路，有效防止外界干擾；

2、我們的儀器自帶抗干擾電路，根據不同需要分為無、低、中、高四個檔位，可有效避免干擾；

3、探傷儀器信號分為0-4共5個相位，分別對應探頭組內5個探頭，可防止探頭組內部信號的干擾；

4、設備地基圖上打有接地地樁，可有效防止干擾；

5、儀器供電最好單獨供純凈電源

6、超聲信號處理模擬電路部分采用帶通濾波電路，對不屬于超聲信號頻率范圍的噪聲信號進行抑制。

7、超聲信號處理數字電路部分使用大規模現場可編程門陣列芯片，內置高速自適應濾波器，對經過AD采樣以后的數據進行濾波，可以識別大部分偶發的電磁噪聲。

8、儀器內部采用專業穩壓模塊，在現場供電不穩定的情況下也能保證儀器電源的穩定。

9、儀器的物理結構充分考慮了抗干擾功能。儀器功能模塊采用金屬外殼全屏蔽，電路板與儀器接口之間的連接采用了專業同軸屏蔽線以及MCX接插件。

10、完全網絡化的結構方便減少干擾。 儀器的主機與主控PC分開，主機可以跟探頭架放在一起，這樣探頭線長度可以做得很短，減少了探頭線上串入的電磁噪聲。