全自動氣瓶水浸超聲波探傷設備-鋼瓶自動探傷檢測系統

氣瓶超聲波探傷檢測設備說明

隨著天然氣的廣泛應用，氣瓶的質量問題越來越受到關注，對其質量檢測的方法有很多，其中包括超聲波探傷檢測。氣瓶超聲波探傷原理是利用了超聲波探頭的壓電效應以及超聲波在彈性介質中傳播時的物理特性。采用橫波反射法在探頭和氣瓶相對移動的狀態下進行自動檢測，可檢測氣瓶圓柱段縱向和橫向缺陷。

工業上對氣瓶厚度和缺陷的檢測大多都是分開檢測的，并且很多超聲波檢測設備無法實現氣瓶全面的檢測，增加了檢測的環節，效率低下且檢測精度低。針對這種現象飛泰生產一種全自動氣瓶超聲波探傷設備，可以實現氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷全體檢測的同時還能進行壁厚檢測。

氣瓶超聲波探傷檢測設備結構說明

全自動氣瓶超聲波探傷檢測設備包括：機座、設在機座上有水槽、支撐裝置、探傷測厚裝置和驅動機構，所支撐裝置位于水槽內，且支撐裝置適于帶動氣瓶沿氣瓶自身的周向方向在水槽內旋轉，探傷測厚裝置設在水槽內，探傷測厚裝置包括底板、浮箱以及探頭箱，探傷測厚裝置可沿水槽的長度方向移動，且底板的上端設有沿上下方向延伸的導向柱，浮箱上蓋及底座的邊緣套接在導向柱上并可沿導向柱方向移動，探頭箱設在浮箱的上端，探頭箱內設有適于對氣瓶進行周向探傷、徑向探傷和線測厚的超聲波探頭組，驅動機構與支撐裝置及底板連接。

氣瓶超聲波探傷檢測設備

氣瓶超聲波探傷檢測設備應用領域

天然氣、石油、交通、化工、消防、船舶、能源等行業壓力鋼瓶以及運輸瓶罐產品的自動探傷設備。

氣瓶超聲波探傷檢測設備主要參數

1,探傷速度:0～2m/min

2,探傷管徑:219～426mm

3氣瓶壁厚:4-18mm

4,穩定性:≤2dB

5,執行標準:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

6,測厚精度:顯示精度0.01mm，動態精度±0.05mm

7,端部盲區:縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T

8,定位精度:≤25mm

氣瓶超聲波探傷檢測設備性能描述

氣瓶自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用Windows操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

1）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Windows操作界面。

2）超聲儀器：32通道數字式超聲波探傷儀。

3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位（含壁厚最薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。