無縫氣瓶生產許可條件及儀器設備

無縫氣瓶生產許可人員配備

(1)無損檢測人員的數量應當與生產能力相匹配，配備Ⅱ級無損檢測人員，每班次至少 1 人；

(2)配備金屬材料、熱處理或者相關專業的技術人員至少1人。

生產設備與工藝裝備

(1)容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，應當具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時效處理)、無損檢測、硬度檢測、瓶口加工、耐壓試驗、氣密性試驗、表面涂敷等過程的制造工藝和檢驗要求相適應的制造流水線；

(2)容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應當具有相應設備及設施，其中包括旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等過程應當形成制造流水線；

(3)具有自動補充加熱以及底部增厚功能的數控旋壓收口(底)設備不少于 2 臺， 能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求；

(4)沖拔氣瓶制造單位，應當具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設備；

(5)管制氣瓶制造單位，應當具有底部缺陷銑削清除設備和底部氣密性試驗設備； 

(6)板沖氣瓶制造單位，應當具有板沖拉伸、消除應力退火和表面潤滑處理等設備；

(7)鋼質氣瓶制造單位，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的連續熱處理爐， 保溫區內有效加熱區的溫度不超出設定溫度±15℃；鋁合金無縫氣瓶制造單位，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的固溶熱處理爐和時效熱處理爐，爐內有效加熱區的溫度不超出設定溫度±5℃；用于實際生產時的測溫點應當不少于 3 個，并且能反映整個有效加熱區(注D-6)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當按照GB/T 9452《熱處理爐有效加熱區測定方法》執行，并且定期進行測定；小容積氣瓶允許采用周期爐進行處理，但同批產品不應當跨爐熱處理；

(8)具有與許可產品制造相適應的瓶口內、外螺紋加工的數控加工設備。

檢測儀器與試驗裝置

(1)應當具有與許可產品檢測項目相適應的在線超聲自動檢測和在線磁粉檢測儀器；用于調質鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測及壁厚測定功能，并且符合產品標準要求；瓶口螺紋需要進行表面無損檢測的， 應當具有瓶口內表面磁粉檢測儀器；

(2)產品標準中有硬度測試要求的，制造單位(長管式大容積氣瓶除外)應當具有在線硬度自動檢測儀器，并且具備硬度自動測定、數據采集和自動記錄功能；

(3)應當具有能夠實時錄入瓶號、自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關試驗參數，能夠輸出水壓試驗報告且具有數據上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內測法水壓試驗裝置；

(4)產品批量檢驗項目中有壓力循環試驗要求的，制造單位應當具有壓力循環試驗裝置，其循環壓力上限和試驗裝置的數量應當與產品制造范圍以及批量制造能力相匹配；

(5)應當具有與許可產品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續供氣裝置，以及必要的安全防護設施；

(6)產品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應當具有與產品爆破壓力相適應， 并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置。

超聲檢測儀器

氣瓶超聲檢測儀器，可實現在線氣瓶的全自動無損探傷檢測。以先進的電控系統控制，可用于對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。

氣瓶檢測設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

氣瓶超聲檢測儀器參數

1,探傷速度:0～2m/min

2.探傷管徑:200～400mm

3.氣瓶壁厚:3-12mm

4.氣瓶質量：<500kg

4,穩定性:≤2dB