氣瓶自動化無損檢測系統(tǒng)在氣瓶生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣瓶自動化無損檢測系統(tǒng)是根據(jù)液化石油行業(yè)的需求而開發(fā)的、技術(shù)較為成熟的大型無損檢測系統(tǒng)。根據(jù)液化石油氣瓶的檢查設(shè)備要求,任何利用超聲波原理,并能夠連續(xù)不斷地檢測氣瓶的超聲波自動檢驗設(shè)備系統(tǒng)均可使用;氣瓶自動化無損檢測系統(tǒng)應(yīng)配有噴標(biāo)及聲、光自動報警系統(tǒng),并具備記錄功能。探傷系統(tǒng)探頭布局和探頭掃查間距對3級天然氣輸送管道及氣瓶掃查至少應(yīng)覆蓋鋼板或管體表面的25%;對4級、5級天然氣輸送管道及平齊,掃查至少能覆蓋鋼板或管體表面的50%,可依照ASTMA435/A435M1990《鋼板超聲直射聲束檢測規(guī)范》或等效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇掃查方式。

氣瓶自動化無損檢測系統(tǒng)檢測原理不同頻率和波形的超聲波,從材料返回的波形是不同的。超聲波進(jìn)入材料后產(chǎn)生機(jī)械振動,由于在材料中超聲波具有不同的特性,所以利用超聲波探傷測試材料的不同特性。超聲波探頭必須與被測材料盡量靠近,并且在探頭和被測材料之間要有某種介質(zhì),在氣瓶探傷中多用水作介質(zhì),即所謂“耦合水”。檢測期間,所有探頭處在離氣瓶表面同一水平面,聲音耦合由水來完成。為使超聲波很好地進(jìn)入材料,聲波必須兩次通過水界面。檢測是通過縱波和橫波兩種波形來完成的。縱波主要用來檢測氣瓶內(nèi)部缺陷;橫波主要用來檢測氣瓶表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷和點狀缺陷。