數(shù)字水浸氣瓶自動(dòng)化無損檢測(cè)系統(tǒng)探討

無損檢測(cè)被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的重要支柱，而超聲波探傷技術(shù)是無損檢測(cè)重要手段之一，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品性能的必要手段。由于超聲波探傷是利用材料本身或內(nèi)部缺陷對(duì)超聲波傳播所表現(xiàn)出來的聲學(xué)性質(zhì)不同，從而非破壞性的檢測(cè)被測(cè)工件內(nèi)部以及表面的缺陷情況，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、國(guó)防、電力等各個(gè)領(lǐng)域。 水浸超聲檢測(cè)技術(shù)是將超聲探頭和被測(cè)工件全部浸人水中，水作為超聲波傳播的耦合介質(zhì)，超聲波通過水媒介傳遞到被檢測(cè)工件進(jìn)行工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的技術(shù)。由于水的介質(zhì)特性，只有超聲縱波能夠在水介質(zhì)中進(jìn)行傳播，但是隨著超聲波聲束相對(duì)于被檢測(cè)工件表面可以以不同的入射角入射，因此 試塊中仍然可以產(chǎn)生出縱波、橫波、表面波、蘭姆波等波形，從而實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的超聲檢測(cè)。

近年來微電子學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，為超聲探傷技術(shù)提供了巨大的發(fā)展動(dòng)力。早期的水浸超聲探傷系 統(tǒng)已不能適應(yīng)探傷技術(shù)發(fā)展的需要，一些關(guān)鍵性的性能指標(biāo)已滿足不了實(shí)際探傷的需求。當(dāng)代超聲檢測(cè)技術(shù)不僅要實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)的高準(zhǔn)確率和高可靠性, 而且還要融合現(xiàn)代信息處理技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)超聲檢測(cè)的數(shù)字化、圖像化、實(shí)時(shí)化、智能化。因此，為提高國(guó)產(chǎn)水浸超聲探傷系統(tǒng)的水平，飛泰開發(fā)出一種新型數(shù)字水浸超聲探傷系統(tǒng)，并應(yīng)用到氣瓶無損檢測(cè)中。

數(shù)字水浸氣瓶自動(dòng)化無損檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)傳統(tǒng)探傷中信號(hào)采樣與壓縮等功能設(shè)計(jì)成專用硬件模塊，以提高系統(tǒng)響應(yīng)速度。并使用小波變換算法對(duì)采集的超聲回波信號(hào)進(jìn)行降噪處理，基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)缺陷的定量分析。超聲波探傷的基本原理超聲波具有束射性，在一定介質(zhì)中傳播時(shí)具有保持速度不變的特性，在不同介質(zhì)的界面?zhèn)鬟f時(shí)會(huì)出現(xiàn)反射、折射等現(xiàn)象。超聲波探傷技術(shù)就是利用這種超聲波束的這種性質(zhì)來判斷氣瓶?jī)?nèi)部是否存在缺陷、異物以及其缺陷、異物的位置和大小等。 

數(shù)字水浸氣瓶自動(dòng)化無損檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用已經(jīng)普及。該系統(tǒng)采用A型脈沖反射式結(jié)構(gòu)，利用可編程ASIC技術(shù)實(shí)現(xiàn)超聲數(shù)字信號(hào)處理，基于PC和FPGA平臺(tái)研制取得良好的應(yīng)用效果。