計算機實時成像技術在氣瓶探傷系統中的具體應用

計算機X射線實時成像探傷檢測法是利用圖像增強器接收穿透工件后的X射線并將其轉換成可見光圖像，經過電視攝像和計算機圖像處理后，將清晰的檢測圖像在顯示器屏幕上顯示，達到與X射線膠片照相法相同的效果。該方法不同于傳統的工業電視成像方法，其差別主要表現在以下幾個方面：

1、用微焦點或小焦點X射線管進行投影放大，產生放大圖像，以便于觀察。

2、利用計算機圖像處理技術提高信噪比，使檢測靈敏度、圖像的對比度、清晰度和缺陷的檢出能力大大提高，其圖像質量能與X光底片影像相媲美。

3、計算機編程中設置了定量測定和缺陷評級等功能，可直接在顯示器上對缺陷進行測長和焊縫質量等級評定。

4、檢測圖像用數據存貯，可隨時評定和復查，且可以長期保存并不會有圖像信號損失。

5、配置了打印機，可直接打印出檢測報告減少探傷人員的勞動強度和筆誤。

飛泰將氣瓶探傷系統中裝入計算機X射線實時成像系統，并在氣瓶生產線上應用，發現影響圖像質量的因素很多，大致分為系統因素和工藝因素。

系統因素主要有

1、圖像增強器分辨力的轉換系數；

2、攝像系統靈敏度、分辨力；

3、計算機系統分辨力；

4、軟件質量；

5、X射線機。

工藝因素主要有：

l、X射線管電壓、管電流的選擇；

2、放大倍數M和積分降噪次數的確定；

3、散射線屏蔽及對比度控制；

4、主射線束對工件以及圖像增強器入射角度的控制。

通過試驗證明設備固定后，只要使圖像增強器、攝像系統各自性能達到最佳狀態，X射線機選用微焦點或小焦點在互相匹配的情況下用分辨力測試卡測試圖像分辨率達1SLPmm以上即可。對氣瓶單位來講，關鍵的是工藝因素的確定。我們通過對52只氣瓶780幅圖像采用正交曲線圖對工藝四因素進行優化，初步確定管電壓為120125kV管電流為34mA，放大倍數M為225倍，積分降噪采用32幀疊加為宜。