全新無縫鋼管超聲波自動探傷設備介紹

無縫鋼管超聲波自動探傷設備簡介

無縫鋼管超聲波檢測系統采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩放至旋轉輥道。利用鋼管自轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構將鋼管翻至下料架臺。主機系統采用鋼管原地旋轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現手動、自動等控制方式探傷。

無縫鋼管超聲波自動探傷設備檢測能力

整套探傷設計設備尺寸：18000mm（長）×8000mm（寬）×2500mm（高），按每天工作20h（儀器預熱、更換規格和吊裝鋼管減去1h），一年按280天計，探傷速度按1m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率99%，設備檢測能力為：m/y=1×60×20×280×0.99==332640（米/年）。

無縫鋼管超聲波自動探傷設備的組成
鋼管旋轉輥道、橫梁式檢測操作平臺、探頭系統升降裝置、探頭跟蹤裝置、上料臺架及撥料裝置、電控系統、20通道超聲探傷儀器、打標裝置、氣路系統、液壓系統、水循環系統、樣管調試機構

無縫鋼管超聲波自動探傷設備主要技術參數
探傷方法：鋼管旋轉  檢測探頭直線行走 橫梁式水柱法超聲波探傷
超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道）。
檢查缺陷的種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；
檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼
探傷速度：0--1m/分鐘；
抗干擾能力：探傷時，不可以出現影響正常工作的干擾信號；
頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；
頭尾盲區：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ
信噪比：≥8db
探傷鋼管直徑：φ460～φ719mm（最大檢測直徑可達750）
鋼管長度：6—13m
壁厚：8--50mm
厚徑比：≤0.2
彎曲度：≤0.3%
橢圓度：≤外徑公差的80%
測厚精度：?0.05mm
鋼管單重：≤10T
探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011
檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

無縫鋼管超聲波自動探傷設備部件介紹
鋼管原地旋轉輥道：
傳動輥由電機減速機驅動，旋轉輥外面鑲有聚胺脂，可保護鋼管減少損傷。通過變頻器調速使鋼管平穩勻速地旋轉。由于鋼管管徑范圍為∮460-∮719（最大檢測直徑可達750），管徑跨距大，且長度跨度也大。為此，專門設計了多組旋轉輥道。每組輥道由一臺電機單獨驅動，可滿足此范圍內任意管徑鋼管探傷。此裝置穩定可靠、安全性高。

探頭跟蹤裝置：
由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，當接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設計，根據不同規格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好