無縫氣瓶鋼瓶多通道超聲波探傷檢測設備

無縫氣瓶鋼瓶多通道超聲波探傷檢測設備介紹

NUTM 279型超聲波探傷設備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶鋼瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備。

氣瓶鋼瓶探傷設備檢測采用橫進橫出，上料裝置將氣瓶撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅動氣瓶原地旋轉，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到氣瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿氣瓶表面直線移動，完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

無縫氣瓶鋼瓶探傷檢測設備展示

被測氣瓶鋼瓶規格要求

（1）氣瓶直徑：φ178～279 mm

（2）氣瓶長度： 600～2000mm

（3）氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）氣瓶表面狀態：平整熱加工面

（7）檢驗線速度： 0～60 m/min

（8）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米

（9）檢測范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

（10）兩端周向缺陷最大盲區在30 mm以內。

（11）氣瓶壁厚測定誤差為靜態±0.01 mm；

（12）檢測氣瓶直段部位內外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行110%的檢測。

超聲探傷設備氣瓶鋼瓶檢測標準

     1） NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》

     2） JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

     3） JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》

     4） 儀器電器安全性能，應符合國家相關標準的規定。

     5） 儀器增益范圍：100 dB；

氣瓶鋼瓶探傷檢測設備主要參數

1、通道數：共12通道，測厚2通道、軸向傷4通道、周向傷4通道

2、探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110％。

6、缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7、靈敏度余量：Φ279×10標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8、 探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10、檢驗線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

11、計算機存儲量不得小于200萬支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。

氣瓶探傷聲學方法說明

本設備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷。實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔，水腔內部充滿水，形成穩定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發出聲光報警。

技術資料的提供

1）我方提供設備制造、安裝組織方案。

2）我方提供成套設備配制主要組件供貨清單。

3）我方提供設備進度表。

4）我方應提供設備系統使用操作說明書，應當詳細說明各個部分如探傷儀、計算機、探頭布置與調整、探頭的規格、易損件更換等。另外，還應包括系統接線圖（藍圖及電子文檔），設備出廠檢驗報告單、合格證等。

5）我方提供恢復設備操作系統軟件U盤一份和詳細的使用說明書。

安裝、調試

我方負責安裝、調試，按照本協議和相關標準的技術參數逐項進行調試，并對標準人工缺陷進行實際測試和檢測程序演示，直到滿足探傷規范并交付使用。安裝調試時間一般不超過20個工作日（在用戶工廠）。

技術服務

① 設備驗收合格后，整體保修期一年；乙方負責在保修期內免費提供零部件（非本設備質量問題引起的配件損壞除外）。當設備保修期滿之后，乙方依然能提供廣泛而優惠的技術服務如：軟件升級及備件等終生服務。

② 設備發生故障后，乙方在收到需方信息后4小時之內應有明確答復，并在48小時之內應到場處理問題排除故障交付使用。